Строго прошел 11 испытаний качества внутреннего контроля
В процессе производства сырья, производственных связей, инспекций и испытаний, а также в процессе отгрузки они строго соблюдают спецификации, хорошо управляют процессом и своевременно выпускают различные отчеты, анализируют их корни, чтобы поддерживать постоянное улучшение и бескомпромиссное внедрение ретроспективного и последовательного качества. Спецификация управления.
Мы вложили много усилий в управление процессами и постоянно и бескомпромиссно внедрили правила управления ретроспективным и последовательным качеством.
1
Спектрометр для обнаружения аналитических химических элементов
2
Обнаружение механических свойств
3
Золотой фазовый анализ
4
Макроскопические тесты эрозии
5
Испытания на межкристаллитную коррозию
6
Ультразвуковое обнаружение
7
Тест на проникновение
8
Обнаружение магнитного порошка
9
Портативный инструмент прямого чтения
10
Проверка размеров
11
Проверка внешнего вида
Примечания: обнаружение и обнаружение механических свойств включает в себя: твердость, предел прочности на разрыв, предел текучести, относительное удлинение после разрыва, степень усадки сечения, энергию поглощения удара и т. Д. Анализ металлографии включает в себя: неметаллические включения, средние зерна, ткани и т. Д.,
Другие специальные тесты, установленные заказчиком, мы будем проводить в соответствии с требованиями заказчика и активно сотрудничать с сторонними инспекционными работами.
Блок-схема контроля качества
Прошел сертификацию системы качества ISO9001
Компания создала систему качества в соответствии со стандартом ISO9001 и получила сертификат через аудит центра сертификации.
Все отделы компании строго соблюдали положения и требования к качественной документации и технической документации, такой как «Руководство по качеству» и «Процедуры» фабрики, добросовестно выполняли свои обязанности по качеству и эффективно выполняли различные мероприятия.
Конверсия контракта
Отдел продаж составляет «Производственный кейс» в соответствии с проверенным контрактом. Технический отдел составляет чертежи в соответствии с требованиями контракта, чтобы уточнить технические требования к продукту, сформулировать процесс разгрузки, процесс ковки и процесс термообработки в соответствии с требованиями к материалам и производительности, а также утвердить и выпустить в соответствии с требованиями.
Контроль и проверка закупочной продукции
Повторная проверка сырья на заводе: После того, как сырье поступает на завод, будут проверены технические характеристики сырья, качество поверхности и маркировка (в основном, материал, номер печи), а физико-химическая камера будет проверена на PMI и механические свойства.
Контроль производственного процесса
Инспектор проверяет каждый шаг. Квалифицированные продукты должны быть переданы в соответствии с «Мобильной картой», подписанной инспектором. Неквалифицированные продукты должны быть реализованы в соответствии с процедурным документом компании «Процедуры контроля неквалифицированной продукции».
1. Распиливание и разгрузка материала: распиливание и разгрузка материала строго в соответствии с «Доской задач» и ведение записей о проверке.
2. Нагревание: продукты из разных материалов и разных печей не могут быть нагреты в одной печи.
3. Ковка: оператор выковывает в соответствии с чертежами. В процессе ковки используется инфракрасный термометр для контроля температуры ковки ковки.
4. Термическая обработка: термопары и температурные приборы проверены на основе цикла. Строго в соответствии с параметрами процесса и методами охлаждения, такими как скорость нагрева, температура изоляции и время изоляции, требуемые процессом термообработки.
5. Обработка автомобиля: производство в соответствии с чертежами, массовое производство после первой проверки. Во время обработки инспекторы проводят инспекции и проводят выборочные проверки обработанных продуктов.
6. Проверка перед упаковкой: инспектор, работающий полный рабочий день, проверяет размер, качество поверхности и маркировку обработанного продукта строго в соответствии с чертежами, а затем проверяет PMI продукта, чтобы предотвратить путаницу материала.
7. Процесс упаковки:(1) Набор текста: набор текста в соответствии с уведомлением о наборе текста в «Производственном бланке задач». После первой самопроверки инспектор упаковки, работающий полный рабочий день, проводит первую проверку и печатает партии после прохождения теста. Отбор проб для обеспечения четкого и аккуратного набора текста. (2) Антикоррозионная обработка: антикоррозийная обработка (смазка, окунание краски и т. Д.) В соответствии с требованиями заказчика, оператор проводит самопроверку в соответствии с требованиями, а инспектор упаковки, работающий полный рабочий день, проводит первую проверку, проверку и проверку процесса на предмет антикоррозионной обработки и качества поверхности. Проверка, квалифицированный в процесс упаковки, в противном случае переработка.
Контроль неквалифицированной продукции
Для неквалифицированных продуктов инспекторы идентифицируют и изолируют, заполняют «форму неквалифицированной обработки» и передают ее уполномоченный персонал для обработки и строго соблюдают «Процедуры контроля неквалифицированной продукции», чтобы гарантировать, что неквалифицированные продукты идентифицируются и контролируются, а также предотвращают их неожиданное использование. Или доставка.
В основном мы производим международные, национальные и отраслевые стандарты для поковок для фланцевых пластин, а также фланцев для ветроэнергетических башен, тормозных дисков для рыскания, статортов, торцевых крышек и других поковок.
Контакты Нас
Индустриальный парк Цуйцзячжуан округа Динсян города Синьчжоу провинции Шаньси
Tiktok
Мобильный сайт